Як правило, свердла діаметром більше 1 мм називаються свердлами для малих отворів, а свердла діаметром менше 1 мм — свердлами для мікроотворів. Обробка мікроотворів дуже складна, що є загальновизнаною проблемою обробки в країні та за кордоном. Відповідно до принципу обробки методи обробки свердління мікроотворів можна розділити на дві категорії: механічна обробка та спеціальна обробка. Згідно зі статистикою, відповідно до основних умов, таких як різні мікроотвори для обробки, точність, шорсткість поверхні, розмір і форма, існує близько 50 типів. Метод обробки мікроотворів, такий як хімічний, лазерний, спіральним свердлом, плазмовим променем і абразивний.
1. Навички вибору інструменту
(1) Геометрична форма мікросвердла — це переважно ступінчасте свердло, яке може ефективно підвищити жорсткість інструменту, запобігти хитанню ріжучої частини та полегшити виготовлення та затискання.
(2) Вимоги до точності тримача інструменту та патрона високі, оскільки будь-яка помилка радіального биття матиме великий вплив на мікросвердло.
(3) Матричний матеріал мікросвердла здебільшого складається з порошкової швидкорізальної сталі та цементованого карбіду, що містить кобальт, а деякі мають композитну структуру, як-от додавання алмазу та кубічного оксиду бору до передньої частини свердла та покриття зовнішня сторона інструменту з покриттями TiC і PCD.
(4) Загальна глибина свердління мікросвердлами становить від 10 до 15 діаметра, а похибку круглості отвору можна контролювати в межах 0,0025 мм.
2. Як користуватися інструментом
(1) Під час свердління мікроотворів, оскільки утворена стружка дрібна або навіть порошкоподібна, тепло від різання вводиться в стружку невелике, і масляний туман і стиснене повітря можна використовувати для видалення стружки та охолодження свердла. .
(2) Коли свердло з мікроотворами свердлить заготовку, швидкість подачі на початку різання набагато нижча, ніж звичайна швидкість подачі наступного різання заготовки. Наприклад, при обробці титанових сплавів і жароміцних сплавів початкова подача становить 0.002 мм. Нормальна швидкість подачі становить 0,005 мм.
(3) Під час мікросвердління деталей найкраще врізати деталь під вертикальним кутом.
(4) Вісь подачі верстата повинна мати достатню чутливість і досить малу роздільну здатність. Шпиндель має високу точність, хорошу жорсткість, хорошу стабільність і низьку вібрацію. Перед обробкою необхідно провести перевірку динамічного балансу.
5) При свердлінні мікросвердлами в основному використовується метод свердління «клювання».
6) Мікросвердло має бути вибрано відповідно до матеріалу, який буде оброблений, геометрія наконечника свердла повинна бути обрана відповідно до матеріалу, який буде оброблений, і розумні параметри різання повинні бути сформульовані, щоб забезпечити повний доступ до максимуму. ефективність обробки мікросвердла.
