Технологія різання з охолодженням під високим тиском означає, що після підвищення тиску ріжучої рідини до певного тиску вона точно розпилюється до необхідної зони охолодження через сопло через внутрішній канал ріжучої рідини для досягнення мети швидкого охолодження. Стійкість інструменту, продуктивність і контроль над стружкою були значно покращені, коли ріжучі інструменти, що використовують технологію різання з охолодженням під високим тиском, обробляють титанові сплави, інконель та інші жаростійкі сплави, нержавіючу сталь і леговані сталі.
1. Судячи з ефекту охолодження. Технологія різання з охолодженням під високим тиском використовує охолоджуючу рідину під високим тиском для точного розпилення безпосередньо на зону впливу тепла в зоні різання між передньою поверхнею пластини та стружкою, щоб тепло в зоні різання могло відводитися до максимальної міри, і ріжуча рідина може відігравати свою найкращу роль. Найкраща продуктивність для швидкого охолодження.
2. З точки зору здатності контролювати чіп. Після застосування методу обробки з охолодженням під високим тиском, окрім ефективного зменшення тепла різання в зоні різання, він також підвищує крихкість стружки та її легко зламати, щоб отримати коротку стружку, щоб стружка не залишалася довше обертається навколо заготовки, і процес обробки не потрібно знімати вручну. Часті простої.
3. З точки зору довговічності інструменту. Після застосування методу охолодження під високим тиском відстань між соплом ріжучої рідини та ріжучою кромкою пластини стає меншою, що забезпечує кращий контроль над стружкою та ефективніше охолодження ріжучої кромки, тим самим зменшуючи знос інструменту та подовжуючи термін служби інструменту. Загалом збільшення швидкості різання призведе до різкого скорочення терміну служби інструменту, але після використання методу охолодження під високим тиском для збільшення швидкості подачі скорочення терміну служби інструменту не настільки очевидне. Навіть якщо тиск ріжучої рідини становить лише 1 МПа, технологія охолодження під високим тиском все ще може добре контролювати стружку під час обробки нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, титанового сплаву та високотемпературного сплаву та інших матеріалів, тим самим підвищуючи безпеку обробки. Термін служби інструменту можна значно продовжити.
Наша компанія може постачати широкий асортимент високоякісного зварювального дроту з нікелевих сплавів,Монель Род,6AL-4V титановий зварний дріті ASTM F67 Medical Pure Titanium Bar та інші вироби з титанового сплаву та сплаву на основі нікелю, а також шляхом професійного тестування якості, якщо необхідно, надішліть електронний лист, щоб зв’язатися з нами.
