Використовується у виробництві плит, смуг, фольги та прутків. Температура набухання заготовки, що забезпечується прокатною плавкою-екструзією, зазвичай становить від 1200 до 1250°С; температура нальоту заготовки, що забезпечується порошковою металургією, зазвичай становить близько 1400°C. Щоб зменшити нерівномірну деформацію, деформація проходу під час цвітіння повинна становити 20-40%, а загальна деформація після кожного прогріву становить близько 75%. Коли загальна деформація перевищує 85% (товщина плити близько 6 мм), температуру прокатки можна знизити до 700-900°С; при товщині листа від 1 до 2 мм температуру прокатки можна знизити до 200-400°С. Залежно від температури переходу пластично-крихкості матеріалу товщина листа, що переходить на холодну прокатку, становить від 0,5 до 1 мм. Для поліпшення анізотропії виробу можна використовувати поперечну прокатку. Для того, щоб отримати достатню міцність і поліпшити низькотемпературну пластичність, відповідна кількість холодної обробки кінцевого продукту повинна становити близько 70%.
Обробка труб Молібденові труби виготовляють переважно з литих зливків або спечених злитків у вигляді екструдованих трубних заготовок. Різні труби виготовляють шляхом прокатки, волочіння або прядіння за технологією теплої обробки. Китай використовує теплу прокатку для виробництва молібденових труб малого діаметру. Початкова температура прокатки зазвичай становить близько 650°C, а кінцева температура прокатки становить близько 350°C. Швидкість обробки теплих прокатних проходів зазвичай становить 20-35%, а максимальна може досягати більше 40%. Для молібденової труби діаметром 8 мм і товщиною стінки 0,5 мм довжина прокатаної труби може досягати 6500 мм. Теплокатана молібденова трубка має хорошу внутрішню і зовнішню поверхні, хорошу пластичність при кімнатній температурі і може бути додатково втягнута в капілярні трубки. Тонкостінні труби більшого діаметру, як правило, формуються за допомогою екструдованих або спечених трубних заготовок, а потім обробляються прядінням.