Огляд

Iridium Target – це джерело розпилення, виготовлене з -металевого іридію високої чистоти, серцевина якого використовується дляфізичне осадження з парової фази (PVD)для виготовлення високо{0}}температурних, корозійно-стійких і високостабільних плівок дорогоцінних металів для застосування в напівпровідниках, аерокосмічній промисловості, каталітичній обробці, оптичних приладах та інших галузях. FANMETAL має більш ніж 20-річний досвід у виробництві та експортімішені з благородних металів. Якщо ви хочете дізнатися детальну ціну, зв’яжіться з нами електронною поштою зараз.

Особливості іридію

Над-висока чистота

Чистота може досягати 99,99%-99,999% (клас 4N-5N), а загальна кількість домішок контролюється нижче 10 ppm, щоб забезпечити стабільність передачі струму та однорідність плівки, а також уникнути дефектів плівкового шару, спричинених домішками.

Висока температурна стабільність

Він має низький коефіцієнт теплового розширення, зберігає структурну цілісність в умовах екстремальних температур, зберігає низький термічний опір при високих температурах, ефективно запобігаючи накопиченню та втраті тепла.

стійкість до корозії

Іридій стійкий майже до всіх кислот, царської горілки, розплавлених металів і силікатів. На поверхні утворюється щільна оксидна плівка, яка ефективно ізолює зовнішнє корозійне середовище та захищає основу від ерозії. (Джерело)

Механічні властивості

Висока щільність, висока міцність на розрив, твердість за Віккерсом більше або дорівнює 1670HV, зберігаючи високу твердість при високій температурі 2000 градусів. І його можна використовувати тривалий час, не забруднюючи навколишнє середовище.

Картинки іридієвої мішені

Застосування іридієвої мішені

1. Виробництво напівпровідників та мікросхем

Іридієва мішень для розпилення використовується для створення над-тонких бар’єрних шарів, які обмежують рух іонів міді в кремнієві підкладки під час виготовлення напівпровідників і мікросхем; дозволить підвищити надійність з'єднань мікросхем; і може бути напилене товщиною 0,5-3 нм, щоб задовольнити потреби інтегральних схем високої щільності з тонкою структурою, таким чином підвищуючи продуктивність пристроїв.

2. Електронні компоненти та технології відображення

Виробництво гнучких OLED-дисплеїв для створення електродних шарів, виготовлення мікрореле та контактних матеріалів перемикачів, виробництво чутливих компонентів для високо-точних датчиків тиску та температури, а також основних електродних матеріалів, які використовуються в радіочастотних пристроях 5G, – це деякі з застосувань. Іридієві мішені можуть значно підвищити ефективність передачі сигналів за рахунок підвищення ефективності сигналу та точності вимірювань.

3. Оптичні прилади

Завдяки своїм відбиваючим властивостям іридій є чудовим кандидатом для покриттів для відбивання/відбивання середнього{0}} та далекого-інфрачервоного діапазону на інфрачервоних детекторах, інфрачервоній оптиці (лінзах) і тепловізійних виробах. Крім того, завдяки дуже гладкій поверхні іридієве покриття може забезпечити додатковий захист поверхні для-оптичних систем високого класу, які піддаються впливу суворих умов навколишнього середовища, щоб подовжити термін служби лінз.

4. Аерокосмічна

Пристрої інфрачервоного дистанційного зондування та інфрачервоного зображення супутників і космічних зондів покладаються на іридієві мембрани для досягнення високого інфрачервоного відбиття та стабільності космічного середовища. Іридій має високу температуру плавлення та чудову стійкість до окислення при високих температурах, і його можна використовувати як захисну або функціональну плівку для високотемпературних компонентів і-двигунів.

5. Енергія і каталіз

Іридій служить каталізатором у мембранних електродних вузлах (MEA), які використовуються у водневих паливних елементах. Каталітична активність і хімічна стабільність іридію підвищують ефективність електролізу для отримання водню та зменшують загальне споживання енергії. При використанні як анодний матеріал іридій забезпечує значно довший термін служби в хлор-лужних застосуваннях порівняно з іншими матеріалами.

Обробка

(1) Підготовка сировини: виберіть порошок іридію з високою чистотою понад 99,99%- для просіювання та видалення домішок, щоб забезпечити однорідну чистоту порошку та розмір часток.
(2) Холодне пресування: порошок іридію завантажують у форму та пресують під високим тиском, щоб отримати пористу зелену заготовку певної міцності.
(3) Попереднє спікання: нагрівання при низькій температурі у вакуумі або захисній атмосфері для видалення газу всередині тіла та попередньої консолідації.
(4) Гаряче пресування/гаряче ізостатичне пресування: тіло ущільнюється під високою температурою та тиском для отримання іридієвих заготовок із високою-щільністю та низькою{2}}пористістю.
(5) Термічна обробка: шляхом кування, прокатки або термічної обробки, очищення зерна, покращення однорідності структури та зменшення внутрішньої напруги.
(6) Точна механічна обробка: різання дроту, шліфування та полірування обробляються в цільові заготовки, які відповідають вимогам розміру, площинності та шорсткості.
(7) Зварювання задньої пластини(необов’язково): прив’яжіть цільовий матеріал до задньої пластини з міді, молібдену та інших опорних пластин, щоб забезпечити хорошу електро- та теплопровідність під час напилення.
(8) Очищення та тестування упаковки: ультразвукове очищення для видалення масла та пилу, після проходження перевірки чистоти, щільності, не-руйнівного тестування та інших випробувань, очистіть вакуумну упаковку.

пов'язані новини

Іридієва мішень для розпилення, іридієва мішень до Німеччини

Нещодавно ми поставили партію іридієвих мішеней високої-чистості німецьким клієнтам, щоб допомогти їм модернізувати свою галузь напівпровідникової промисловості. Ми маємо вищу якість персоналізаційних можливостей, швидший час виконання та більш конкурентоспроможні ціни, ніж попередні постачальники наших клієнтів у Японії та Сполучених Штатах. Отримавши товари, клієнти високо оцінили наші продукти та послуги та очікують -поглибленої співпраці. У майбутньому FANMETAL продовжить удосконалювати технологію продукції та можливості персоналізації, оптимізувати процеси, зменшувати витрати, зосереджуватися на розташуванні високо-ринків у Європі та Сполучених Штатах, створювати повну міжнародну мережу продажів і обслуговування, а також просувати високу-якість «вихід на глобальний рівень» внутрішніх цілей.

профіль компанії

ФАНМЕТАЛ

XINXIANG FANMETAL TECH CO LTD в основному займається виробництвом і продажем вольфрамового сплаву, молібденового сплаву, цементованого карбіду, мішеней для напилення, титанового сплаву, металевого цирконію, іридію та стелліту. Основні виробничі, технічні та торгові співробітники FANMETAL мають 10-30 років досвіду, з майстерною механічною обробкою, обробкою поверхонь, а також продажем готової продукції та рішеннями для обслуговування клієнтів. Це може допомогти клієнтам вирішити різні проблеми, що виникають під час виробництва, і використовується для підвищення ефективності.

Гарантія якості та відповідність

Ми можемо досягти найвищої чистоти, необхідної нашим клієнтам, і можемо надати сертифікацію ISO 9001, сертифікат походження та звіти MTC.

Сучасне обладнання

Ми оснащені найновішим обладнанням для спікання, обробним центром з ЧПУ, а також обладнанням для перевірки та аналізу. А техніки також мають понад 20 років професійного досвіду.

Конкурентні ціни

Порівняно з іншими європейськими та американськими постачальниками, ми можемо надавати високо{0}}якісні продукти, скорочуючи бюджет клієнтів. Крім того, транспортування є дуже-рентабельним.

Митнє обслуговування

Ми можемо налаштувати виробництво відповідно до креслень замовника, а також можемо спроектувати та обробити відповідно до вимог замовника.

FAQ

З: Яка найвища чистота ваших іридієвих мішеней? Як ви можете це довести?

A: Найвища чистота наших іридієвих (Ir) мішеней для розпилення становить 99,999% (5N). Ми надаємо сертифікат аналізу (COA) від сторонніх-лабораторій, включно з результатами випробувань GDMS (мас-спектрометрія з тліючим розрядом) і тестування ICP, щоб перевірити вміст домішок і гарантувати чистоту матеріалу.

З: Як розмір зерна впливає на продуктивність розпилення? Як ви контролюєте розмір зерна у своєму процесі?

A: Рівномірний і дрібний-розмір зерна забезпечує стабільну швидкість осадження, постійну товщину плівки, низьке утворення часток і рівномірну щільність плівки під час напилення.
Ми точно контролюємо розмір зерна за допомогою оптимізованої попередньої обробки порошку, вакуумного гарячого пресування/спікання HIP і термічної обробки після-спікання, досягаючи тонкої, однорідної та мало{1}}дефектної мікроструктури для забезпечення високо-якісних тонких плівок.

З: Які форми та розміри доступні для ваших іридієвих мішеней?

Відповідь: Ми можемо налаштувати різні форми іридієвих мішеней, у тому числі круглих, плоских прямокутних, обертових, круглих кільцевих, ступінчастих- мішеней і спеціальних профілів.
Розміри можна налаштувати відповідно до креслень клієнта, охоплюючи стандартні та не-стандартні розміри від малих лабораторних мішеней до великомасштабних-промислових мішеней для покриття.

З: Як підвищити коефіцієнт використання іридієвих мішеней під час напилення?

A: Щоб збільшити цільове використання, ми рекомендуємо:

Використання поворотних циліндричних іридієвих мішеней замість плоских мішеней, що може значно покращити використання.
Застосування високо-щільних однорідних мікроструктур для зменшення ненормальної ерозії та часток.
Оптимізація дизайну магнітного поля магнетрона та параметрів процесу напилення для досягнення більш рівномірної ерозії.
Ми також пропонуємо іридієві мішені з високою{0}}однорідністю, щоб підвищити ефективність використання в реальному виробництві.

Q: Яка ваша вартість доставки?

A: Це в основному залежить від ваги, об’єму, відстані від пункту призначення та розміру пакунка. Ми зробимо все можливе, щоб зв’язатися з експрес-компанією, щоб допомогти вам отримати найрозумнішу вартість доставки.

Питання: який у вас час доставки?

A: Наш спосіб доставки в основному здійснюється повітряним або морським транспортом. Після того, як продукт буде готовий, ми будемо використовувати дерев’яні, пластикові або картонні коробки для щільної упаковки, а також покладемо деякі м’які матеріали, щоб запобігти пошкодженню продукту. Ми доставимо його вам в найкоротші терміни, протягом 20-30 днів.