1. Хімічний склад
Inconel 600 – це високотемпературний сплав із {-твердим розчином на основі нікелю, який належить до серії сплавів Ni-Cr-Fe. Його хімічний склад (масовий відсоток) зазвичай знаходиться в такому діапазоні:
- Ni: більше або дорівнює 72%
- Cr: 14,0~17,0%
- Fe: 6,0~10,0%
- Інші: C Менше або дорівнює 0,15%, Mn Менше або дорівнює 1,0%, Si Менше або дорівнює 0,5%, S Менше або дорівнює 0,015%
Сплав головним чином забезпечує чудову-стійку корозійну основу завдяки високому вмісту нікелю, а хром підвищує стійкість до окислення та корозії; і залізо оптимізує продуктивність обробки та баланс витрат. Його хімічний склад відповідає міжнародним стандартам, таким як ASTM B166 і ASME SB-166.
2. Порівняння з іншими оцінками
-Інконель 600 – це зміцнений твердим розчином сплав на основі нікелю-хрому-заліза- (Ni більше або дорівнює 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%). Його ефективність залежить від балансу між корозійною стійкістю основи з високим вмістом нікелю та стійкістю до окислення хромистого заліза, і він підходить для середовищ із середньою та високою температурою корозії.
-Inconel 625 – це сплав на основі -молібдену-ніобію, зміцнений твердим розчином нікелю- (Ni≈58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%), який може підвищити стійкість до локальної корозії (точкова/щілинна корозія) і не потребує обробки після зварювання після зварювання.
-Інконель 718 – це дисперсійно{2}}загартований сплав на основі нікелю- з міцністю на розрив при кімнатній температурі до 1275 МПа, що в 2,3 рази більше, ніж у 600. Цей механізм зміцнення дозволяє 718 підтримувати 80% міцності при кімнатній температурі при 650 градусах, тоді як 600 має падіння міцності приблизно на 20% температура. Вони є найкращим вибором для високих температур і високої міцності, а також незамінні в аерокосмічній та глибоководній-техніці.
3. Аналіз основних характеристик
-Стійкість до корозії
- Сильне окислювальне середовище: відмінна продуктивність у високо{0}}температурних газах, що містять хлор, фтор і сірку, і стійкість до киплячої сірчаної кислоти, соляної кислоти та фтористоводневої кислоти з концентрацією менше або дорівнює 50%.
- Стійкість до міжкристалітної корозії: шляхом контролю вмісту вуглецю (менше або дорівнює 0,15%) і процесу термічної обробки можна уникнути утворення-бідної ділянки хрому, спричиненої осадженням карбіду хрому на межі зерен, що відповідає вимогам тесту на міжкристалітну корозію ASTM A262.
- Стійкість до корозійного розтріскування під напругою: здатність протистояти корозії під напругою іонів хлориду при високій-температурі та високому{1}}тиску води значно краща, ніж у аустенітної нержавіючої сталі (наприклад, 304/316).
-Механічні властивості при високих температурах
- Діапазон робочих температур: -від 253 градусів до 1093 градусів; максимальна короткочасна температура стійкості до окислення може досягати 1177 градусів.
- Механічні властивості при кімнатній температурі (відпалений стан):
- Міцність на розрив: більше або дорівнює 550 МПа
- Межа текучості (зміщення 0,2%): більше або дорівнює 240 МПа
- Подовження: більше або дорівнює 30%
- Збереження високотемпературної міцності: при 650 градусах міцність на розрив все ще підтримується на рівні приблизно 450 МПа, що підходить для сцен із довготривалими-високими-температурними навантаженнями.
-Ефективність обробки та зварювання
- Гаряча обробка: Діапазон температур кування/прокатки становить 980~1200 градусів, і необхідно уникати перебування в діапазоні 480~870 градусів протягом тривалого часу (щоб запобігти окрихченню фази σ).
- Холодна обробка: він може бути сформований шляхом холодної прокатки, прядіння та інших процесів із середньою швидкістю робочого зміцнення та потребує проміжного відпалу (1090~1150 градусів водяного охолодження) для усунення стресу.
- Зварювання: підходить для GTAW (TIG), GMAW (MIG) та електронно-променевого зварювання. Як зварювальний матеріал рекомендується ERNiCr-3 (зварювальний дріт) або ENiCrFe-3 (зварювальний пруток). Попередній нагрів перед зварюванням не потрібен. Після зварювання можна виконати відпал для оптимізації продуктивності відповідно до потреб.
https://www.fanmetalloy.com/nickel-and-alloys/nickel-alloy/nickel-chromium-wire.html
Резюме
Inconel 600 став ключовим матеріалом в аерокосмічній, хімічній, ядерній енергетиці та інших галузях завдяки своїй платформі з високою стійкістю до корозії-на основі нікелю та збалансованим комплексним характеристикам у діапазоні середніх температур. Його основна цінність полягає в забезпеченні кращої надійності, ніж у нержавіючої сталі, у діапазоні помірної інтенсивності корозії та температури, водночас у більшій вартості та перевагах у обробці, ніж у сплавів складного складу (таких як 625, 718).
