Сплави на основі-кобальту – це сплави, утворені додаванням таких елементів, як хром, вольфрам, нікель, молібден і вуглець, до кобальту як матриці (зазвичай із вмістом понад 50%). Вони широко використовуються в-промислових галузях високого рівня завдяки чудовій зносостійкості, стійкості до високих температур і корозії. В основному існують такі класифікації:
1. Класифікація за використанням і продуктивністю
-
Зносостійкі-сплави-на основі кобальту:
Представлені сплавами Stellite, вони містять високий вміст вуглецю (0,2%~3,0%) і вольфраму (3%~25%) і отримують надзвичайно високу твердість і зносостійкість завдяки утворенню карбідів (таких як Cr₂₃C₆, WC). Вони часто використовуються в ситуаціях із сильним зносом, таких як клапани двигуна, ущільнювальні поверхні клапанів та ріжучі інструменти.
-
Високотемпературні-сплави на основі-кобальту:
Додавання таких елементів, як хром, нікель і молібден, для утворення стабільних твердих розчинів і карбідів, збереження високої міцності та стійкості до окислення при високих температурах 650~1000 градусів, таких як Haynes 25 (L-605), який використовується в камерах згоряння авіаційних двигунів, турбінних лопатях тощо.
-
Корозійностійкі-сплави-на основі кобальту:
Збільшення вмісту хрому та молібдену (наприклад, Cr 20%~30%, Mo 5%~10%), підвищення стабільності в корозійних середовищах, таких як кислота та сіль, і часто використовується в хімічній промисловості, морській техніці тощо, наприклад, сплав Haynes 188.
Переважно кобальт-хром-молібденові (Co-Cr-Mo) сплави з хорошою біосумісністю та механічними властивостями використовуються в штучних суглобах, зубних імплантатах тощо.
2. Загальні марки включають Stellite 6 і Stellite 6B
Як -постачальник кольорових металів із понад 20-річним досвідом виробництва та продажів, FANMETAL може надати закордонним клієнтам економічно ефективні-кобальтові-сплави, такі якКруглий злиток Cobalt 6B, Сопло з кобальтового сплаву 6, Електрод Stellite 6, Кульовий кран зі сплаву Stellite, іСтеллітовий гомогенізатор.
-
Інгредієнтні відмінності
| елемент | ASTM A562 клас 6 | 6B |
|---|---|---|
| Ко | запас(约 65%-70%) | маржа (приблизно 65%-70%) |
| кр | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Менше або дорівнює 2,0% | Менше або дорівнює 2,0% |
| Мн | Менше або дорівнює 2,0% | Менше або дорівнює 2,0% |
| Ni | Менше або дорівнює 3,0% | Менше або дорівнює 3,0% |
-
Відмінності продуктивності
-Твердість і зносостійкість:
Stellite 6 має вищий вміст вуглецю, утворює більше карбідів, має твердість при кімнатній температурі близько HRC 40-45, має більшу зносостійкість і підходить для середовища з високою напругою.
Stellite 6B має дещо нижчу твердість (HRC 38-42) через низький вміст вуглецю та меншу кількість карбідів, але його зносостійкість все ще чудова при середніх навантаженнях, а його в’язкість значно покращена.
-Міцність і стійкість до розтріскування:
Високий вміст вуглецю в Stellite 6 робить його міцність відносно низькою, і він легко тріскається під ударними навантаженнями; Stellite 6B покращує свою в’язкість за рахунок зменшення вмісту вуглецю (ударна в’язкість збільшується приблизно на 20%~30%) і більше підходить для випадків, які вимагають стійкості до втоми або опору поширенню тріщин (таких як ущільнювальні поверхні клапанів, робочі колеса насосів).
-Ефективність при високих температурах:
Обидва можуть підтримувати хороші показники нижче 600 градусів, але Stellite 6B має більш рівномірний розподіл карбідів і дещо кращу організаційну стабільність за високих температур, що робить його придатним для зносостійких сценаріїв за трохи вищих температур (наприклад, 650 градусів).
Міцність і стійкість до тріщин:
Високий вміст вуглецю в Stellite 6 робить його міцність відносно низькою, і він легко тріскається під ударними навантаженнями; Stellite 6B покращує свою в’язкість за рахунок зменшення вмісту вуглецю (ударна в’язкість збільшується приблизно на 20%~30%) і більше підходить для випадків, які вимагають стійкості до втоми або опору поширенню тріщин (таких як ущільнювальні поверхні клапанів, робочі колеса насосів).
-
Відмінності в сценаріях застосування
Stellite 6: високий знос, низький вплив на навколишнє середовище: ріжучі інструменти, деталі піщаного млина, зуби ковша екскаватора. Деталі, які мають протистояти зносу твердих частинок: футерівка дробарки руди, сідло клапана грязьового насоса.
Stellite 6B: Середній рівень зносу, сильний-вплив навколишнього середовища: ущільнювальне кільце лопаті турбіни, підшипник гвинта судна, сідло клапана двигуна внутрішнього згоряння. Деталі, які потребують зварювання або ремонту: завдяки високій міцності та низькій схильності до зварних тріщин підходить для ремонту поверхонь (наприклад, наплавлення поверхні ущільнення клапана).
