Поверхнева обробка - це метод штучного формування поверхневого шару на поверхні основного матеріалу з механічними, фізичними та хімічними властивостями, що відрізняються від основи, щоб відповідати стійкості до корозії, зносостійкості, декоративності або іншим спеціальним функціональним вимогам виробу. Існує десять широко використовуваних процесів обробки поверхні: вакуумне гальванічне нанесення, електролітичне полірування, анодне окислення, процес гальванічного нанесення, процес тамподруку, процес гальванізації, волочіння металевого дроту, водний друк, шовкотрафаретний друк, декорування в прес-формі тощо. Сьогодні давайте представимо останні п'ять процесів:
1. Процес цинкування
Технологія обробки поверхні, яка покриває шар цинку на поверхні сталевих сплавів для естетики та захисту від іржі. Шар цинку на поверхні є електрохімічним захисним шаром, який може запобігти корозії металу. Основними методами, що використовуються, є гаряче цинкування та оцинкування. Оскільки процес цинкування базується на технології металургійного склеювання, він підходить лише для обробки поверхні сталі та заліза. Якість поверхні заготовки багато в чому залежить від штучної обробки поверхні перед цинкуванням. Оскільки процес цинкування збільшує термін служби сталевих деталей на 40-100 років і запобігає іржі та корозії заготовки, це позитивно впливає на захист навколишнього середовища. Крім того, оцинковану заготовку можна повернути в резервуар для цинкування після закінчення терміну служби, і повторне використання рідкого цинку не призведе до утворення хімічних або фізичних відходів.
2. Волочіння металевого дроту
Це метод обробки поверхні, який формує лінії на поверхні заготовки шляхом шліфування продукту для досягнення декоративного ефекту. Відповідно до різних текстур після волочіння дроту, його можна розділити на: пряме волочіння дроту, хаотичне волочіння дроту, гофроване та закручене. Майже всі металеві матеріали можуть використовувати процес волочіння металевого дроту. Його переваги: простий технологічний процес, просте обладнання, менша витрата матеріалів, відносно низька вартість і висока економічна вигода.
3. Водопереносний друк
Це спосіб надрукувати кольоровий візерунок на папері для перенесення на поверхні тривимірного продукту за допомогою тиску води. З підвищенням вимог людей до упаковки продукції та декорування поверхні використання водного друку стає все більш широким. Усі тверді матеріали придатні для водного трансферного друку, а матеріали, придатні для розпилення, також мають бути придатними для водного трансферного друку, найпоширенішими з них є деталі, виготовлені під тиском, і металеві деталі. Необхідно використовувати пристосування для водночасного друку на декількох виробах, а витрати часу, як правило, не перевищують 10 хвилин на цикл. Порівняно з процесом розпилення ймовірність витоку відходів і відходів матеріалу зменшується.
4. Трафаретний друк
Через екструзію скребка чорнило переноситься на підкладку через сітку графічної частини, утворюючи таку саму графіку, як і оригінал. Обладнання для трафаретного друку є простим, легким в експлуатації, легким у друку та виготовленні форм, має низьку вартість і сильну адаптивність. Звичайні друковані матеріали включають: кольорові олійні картини, візитні картки, товарні знаки, а також друкований і пофарбований текстиль. Трафаретним друком можна надрукувати майже будь-який матеріал, включаючи папір, пластик, метал, кераміку та скло. Світлі фарби для трафаретного друку менше впливають на навколишнє середовище, але містять шкідливі хімічні речовини, які необхідно вчасно переробляти та утилізувати, щоб запобігти забрудненню води.
5. Внутрішнє оздоблення
Це метод формування, який поміщає надруковану діафрагму з візерунком у металеву форму, вливає смолу для формування в металеву форму та з’єднує діафрагму, а також робить надруковану надруковану діафрагму та смолу інтегрованими та затверділими в готовий продукт. Потрібен лише один набір прес-форм, що може зменшити вартість і людино-години високоавтоматизованого виробництва, спростити виробничий процес і досягти формування та декорування одночасно шляхом одноразового лиття під тиском. Ця технологія є екологічно чистою та запобігає забрудненню, спричиненому традиційним фарбуванням і гальванічним покриттям.
Продукти, які надає наша компанія, наприкладПолірований молібденовий стрижень, Шліфувальна вольфрамова пластинаі Densimet Tungsten Alloy Sinker, пройшли гарну обробку поверхні, а колір і обробка дуже хороші. Якщо вам це потрібно, зв'яжіться з нами електронною поштою.
