Пластичність вольфрамового сплаву означає властивість об’єкта піддаватися силі, що перевищує його межу пружності, демонструючи безперервну та постійну деформацію. Це стосується здатності матеріалу витримувати пластичну деформацію без руйнування. Зазвичай його вимірюють універсальною машиною для випробування міцності на розрив. Машина для випробування на розтяг — це нове покоління механічного випробувального обладнання, яке об’єднує комп’ютерне керування, автоматичне вимірювання, збір даних, відображення на екрані та обробку результатів випробувань. Він використовує головну машину під масляним циліндром як платформу та оснащений прецизійними масляними насосами, електрогідравлічними сервоклапанами та сервоприводами ПК. контролер.
Пластичність вольфрамового сплаву не є постійною і залежить від багатьох факторів, таких як склад матеріалу, співвідношення сировини, мікроструктура, параметри процесу, післяобробка та робоче середовище тощо. Загалом, чим більше подовження або вище зменшення площі, тим краща пластичність матеріалу сплаву; навпаки, чим менше подовження або менше зменшення площі, тим гірша пластичність матеріалу сплаву.
1. Матеріальний склад
До складу сплавів на основі вольфраму входить тверда фаза вольфраму, зв'язуюча фаза нікель, залізо або мідь тощо. Коли зв'язуюча фаза різна, індекс пластичності сплаву на основі вольфраму також різний. Дослідження показали, що подовження 90W7Ni3Fe становить 18 відсотків -29 відсотків, а подовження 90W6Ni4Cu становить приблизно 6 відсотків.
2. Сировинний коефіцієнт
Коли склад матеріалу та застосування однакові, а співвідношення сировини знаходиться в певному діапазоні, чим більший вміст сполучної фази або менший вміст вольфраму, тим краща пластичність вольфрамового сплаву; навпаки, чим менше вміст сполучної фази або чим вище вміст вольфраму, пластичність вольфрамового сплаву гірша. Дослідження показали, що швидкість подовження 90W7Ni3Fe становить 18 відсотків -29 відсотків, 91W6Ni3Fe — 17 відсотків -27 відсотків, 92W5Ni3Fe — 16 відсотків -26 відсотків, 93W4Ni3Fe — 16 відсотків -24 відсотків , а для 95W3Ni2Fe становить 10 відсотків -22 відсотків . 97W2Ni1Fe становить 6 відсотків -13 відсотків.
3. Мікроструктура
У разі однакового складу матеріалу та інших факторів, чим дрібніші частинки вольфраму, тим більш рівномірний розподіл частинок за розміром, і чим більш рівномірний розподіл фази сполучної речовини, тим краща пластичність сплаву на основі вольфраму.
4. Параметри процесу
Процес виробництва вольфрамового сплаву в основному включає порошкову металургію та технологію лиття під тиском. Серед них процес порошкової металургії: змішування → пресування → попередній випалювання → спікання в рідкій фазі → термічна обробка → різання заготівлі → холодна обробка → фактичний ефект → остаточне різання → готовий продукт. Процес технології лиття під тиском: змішане живлення → гранулювання → ін'єкція → знежирення та попереднє спікання → спікання → термічна обробка → готовий продукт.
Однак в обох процесах температура спікання має великий вплив на пластичність вольфрамового сплаву. З підвищенням температури спікання його пластичність спочатку зростатиме, а потім зменшуватиметься.
5. Постобробка
Пластичність вольфрамового сплаву після обробки значно покращена. Дообробка в основному включає термічну обробку та деформаційне зміцнення. Серед них методи термічної обробки в основному включають обробку розчином, обробку дегідруванням у вакуумі або інертній атмосфері, циклічну термічну обробку тощо; деформаційне зміцнення в основному включає процес кування, гарячої екструзії, гарячої прокатки та кування композитного процесу деформації.
