Всі аспекти кування будуть впливати на внутрішню якість або якість зовнішнього вигляду ковки. Тому ми повинні суворо дотримуватися процесу кування, щоб завершити кожен процес і вчасно провести перевірки якості. Кування - це пластичний формуючий процес, при якому використовується пластичність металу для того, щоб заготовковий матеріал отримав певну форму і структуру під впливом або тиском інструменту. Зазвичай його поділяють на чотири типи: вільне кування штампів, кування екструзійних штампів, часткове кування штампів та ізотермічне кування штампів.
1. Вільна кування смерті
Зазвичай між двома плоскими або безпорожнинними формами. Ковальський інструмент відрізняється високою еластичністю, коротким циклом виготовлення і невисокою вартістю. Однак трудомісткість висока, експлуатація складна, продуктивність низька, а якість поковок невисока. Тому використовувати його можна тільки тоді, коли немає особливих вимог до експлуатаційних характеристик деталей і кількість штук невелика.
2. Екструзія штампа кування
Існує два типи кування екструзійних штампів, а саме кування преструзійних штампів вперед і кування штампів зворотної екструзії. Екструзійні ковки можуть виробляти різні порожнисті та тверді деталі, а також можуть отримувати поковки з високою геометричною точністю та більш щільною внутрішньою структурою.
3. Часткове кування штампів
В першу чергу для кування великих монолітних поковок під існуючим гідравлічним тиском. Спочатку поковки обробляються секціями, а потім за один раз обробляється одна деталь, тому тоннаж необхідного обладнання може бути дуже малим, що сприяє економії виробничих витрат. В цілому цей метод можна використовувати для обробки великих поковок на середніх гідравлічних пресах.
4. Ізотермічна кування штампів
Перед кокуванням матриця нагрівається до температури кування заготовки, і на цій основі матеріал з титанового сплаву обробляється і деформується. Слід зазначити, що температуру матриці і заготовки потрібно підтримувати узгодженою протягом усього процесу кування, щоб під дією невеликої деформаційної сили можна було отримати велику деформацію.
