У сучасній промисловій галузі цементований карбід став основним матеріалом для механічної обробки, видобутку, буріння нафти та інших галузей, що завдяки його високій твердості, стійкості до зносу та червоних твердості ., однак, у практичних застосуванні, цементовані карбідські інструменти та деталі часто провалюються передчасно, а також впливають на носіння, чіпінг та термічні розтріскування, що не лише збільшує виробництво виробництва, а також виготовлення виробництва, що займаються виробництвом, а також термічні розтріскування, що не збільшує виробничі виробничі виробничі виробничі виробничі виробничі виробничі виробничі виробничі виробничі виробництва Якість .
1. Механізм несправності зносу
(I) Причини
The wear of cemented carbide mainly includes abrasive wear, adhesive wear, and corrosive wear. Abrasive wear is the most common form. When the cemented carbide and the workpiece surface move relative to each other, the hard points on the workpiece surface or the chips generated during the processing are like tiny abrasive particles, scratching grooves on the cemented carbide surface, спричиняючи втрату матеріалу . зношування клею відбувається при високих температурах та високому тиску . атомів на цементованому карбіді та поверхні заготовки під час відносного руху, що призводить до місцевої адгезії . Хімічна реакція на поверхні цементованого карбіду під дією хімічно активних середовищ для формування корозійних продуктів . Ці продукти відпадають під час тертя та прискорюють знос матеріалу .
(Ii) рішення
① Технологія покриття поверхневого покриття: шар високої жорсткості, низькокласного покриття, наприклад, титанового нітриду (олово) та карбід титану (TIC), застосовується на поверхню цементованого карбіду хімічним осадженням пари (CVD), фізичним осадженням пари (PVD) та іншими методами., що змінює, що змінює, що виводить картул. Поява абразивного зносу та клейового зносу, і в той же час покращує окислювальну стійкість вставки карбіду вольфраму та зменшує ризик корозійного зносу .
② Оптимізуйте параметри обробки: Розумне регулювання параметрів обробки, таких як швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання, може значно зменшити ступінь зносу цементованого карбіду .
③ Choose the right lubricant: Using high-performance lubricants, such as cutting fluids containing extreme pressure additives, can form a lubricating film between cemented carbide and the workpiece to reduce friction and wear. Lubricants can also play a role in cooling and cleaning, taking away cutting heat and chips in time, and further reducing wear.
2. Механізм відмови від леза
(I) Причини
Порушення, що на передовій краю цементованого карбіду під час процесу різання ..
(Ii) рішення
① Поліпшення якості цементованого карбіду: суворо контролюйте виробничий процес, забезпечуйте рівномірну структуру матеріалу, зменшуйте внутрішні дефекти та суворо перевіряйте ключові показники матеріалу, такі як щільність, твердість та міцність згинання .
② Optimize tool design: According to the specific processing technology and workpiece material, reasonably design the geometric parameters of the tool. For example, reduce the edge angle and increase the edge strength. At the same time, reasonably design the tool body structure, increase the rigidity and strength of the tool body, and avoid chipping due to tool body deformation.
③ Stabilize the processing process: Before processing, fully pre-treat the workpiece. During the processing, adopt a stable cutting method to avoid sudden feeding and retraction. For processing conditions that are prone to impact loads, such as intermittent cutting, a vibration reduction device can be used to reduce the impact of vibration on the tool.
3. Механізм відмови термічної розтріскування
(I) Причини
Тепломірі тріщини відноситься до відмови цементованого карбіду через тріщини на поверхні, спричинену повторними тепловими циклами . повторюваного теплового розширення та скорочення, генеруватимуть теплову напругу на поверхні інструменту ., коли тепловий стрес перевищує обмеження міцності карбіду, що не має термічних тріщин провідність, і важко швидко проводити тепло, що також посилить генерацію теплових тріщин .}
(Ii) рішення
Покращення методу охолодження: Використовуйте ефективну систему охолодження, щоб забрати в часі різання нагрівання та зменшити температуру поверхні інструменту .} одночасно, виберіть відповідну різницю для поліпшення властивостей охолодження та змащування .
Виберіть цементований карбід з хорошою теплостійкістю: наприклад, цементований карбід з додатковими елементами, такими як Tantalum (TA) та Niobium (NB), значно покращило високотемпературну стійкість та окислювальну стійкість і може краще протистояти термічному розтріскуванню .}
Оптимізуйте технологію обробки: Використовуйте розумну технологію обробки, щоб зменшити генерацію різання тепла ., наприклад, використовуйте сегментоване різання, шаруватого різання та інші методи, щоб уникнути тривалого безперервного різання інструменту, щоб інструмент міг бути повністю охолодженим .
Висновок
У фактичних інженерних додатках інженерам потрібно використовувати різноманітні рішення відповідно до конкретних умов обробки та вимог для досягнення найкращого ефекту . фанатал, який був прихильний до надання високоякісних не кольорових металевих продуктів для закордонних клієнтів та отримав сертифікацію ISO9001, який може надати клієнтам високу якість, що застосовується про виробництво та ефективність, що вирушає, або випускають, що випускають, або випускають деталі, або випускають деталі, або випускають деталі, {7 7 вагайтеся, щоб зв’язатися з нами на admin@fanmetalloy.com . Ми з нетерпінням чекаємо вашого повідомлення .
