PCD Tools Ерозійний диск з міді та вольфраму

Огляд

PCD Tools Copper Tungsten Erozion Disc — це обертовий електрод, виготовлений з aмідний вольфрамовий сплав, в основному використовується в електроерозійній обробці (EDM) для травлення та повторного шліфування інструментів з полікристалічного алмазу (PCD) для точної обробки та збільшення терміну служби інструменту. Це електродне колесо, як правило, складається переважно з вольфраму-, доступне у 70%, 75% або 80% вольфрамового-сплаву міді. Електродне колесо обертається до заготовки PCD, створюючи іскровий розряд через високочастотні-електричні імпульси для плавлення та видалення надлишку матеріалу. Висока теплопровідність запобігає деформації інструментів PCD через термічні пошкодження. FANMETAL має багаторічний професійний досвід у дослідженні, виробництві та експорті вольфрамової-мідної продукції; ви можете з упевненістю обрати нас.

Склад і властивості мідних вольфрамових електродних коліс

Основні компонентивольфрамові мідні електродні колесаце вольфрам (W) і мідь (Cu), які утворюються за допомогою порошкової металургії. Замість металургійного з’єднання вольфрамовий скелет розосереджений по всій мідній матриці в мікроструктурі.

Вольфрам: Як тверда фаза, вона зазвичай становить 70%–95% і є основним компонентом, що визначає високо-температурну міцність електродного колеса, зносостійкість і стійкість до дугової ерозії.

Мідь: Як зв’язуюча фаза, він становить 5–30%, головним чином забезпечуючи чудову електро- та теплопровідність, а також покращуючи пластичність матеріалу та продуктивність обробки.

• Відмінні електричні та теплові властивості

Електропровідність: мідна підкладка має високу електропровідність і низький питомий опір (зазвичай<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Теплопровідність: з теплопровідністю 180-220 Вт/(м・К) він швидко розсіює тепло, що утворюється під час зварювання або розряду, запобігаючи локальному перегріву, яке може призвести до деформації або поломки електродного колеса.

• Висока стійкість до дугової ерозії та стійкість до зварювання

Висока температура плавлення вольфраму (3410 градусів) і висока твердість (HV більше або дорівнює 300) роблять колесо електрода стійким до абляції та плавлення під дією високо-частотної дуги.

Швидке розсіювання тепла та низька адгезія міді ефективно запобігають зварюванню між електродом і деталлю, забезпечуючи довго-стабільне використання електродного колеса.

• Чудові механічні властивості та термічна стабільність

При кімнатній температурі міцність на розрив може досягати 500-700 МПа. Він має високу твердість і відмінну зносостійкість, здатний витримувати механічне видавлювання і тертя під час роботи електродного колеса.

Він має низький коефіцієнт теплового розширення (4-8 × 10⁻⁶ / градус), сильну стійкість до теплового удару та не схильний до розтріскування чи деформації під час повторного нагрівання та охолодження.

• Оброблюваність і адаптивність

Порівняно з чистим вольфрамом наявність мідної матриці покращує пластичність матеріалу, дозволяючи отримувати з нього високо-точні форми за допомогою різання, шліфування та інших процесів, що робить його сумісним із різним зварювальним і різальним обладнанням.

Технічні параметри мідно-вольфрамового ерозійного диска PCD Tools

Застосування сердечника мідного вольфрамового ерозійного колеса

Інструменти EDM PCD

Мідні вольфрамові електроди для ерозії використовуються для електроерозійного травлення на нерухомих або повільно обертових заготовках PCD. Оскільки електродне колесо обертається, точка розряду постійно змінюється, уникаючи локального перегріву. Це забезпечує ефективне та високо{2}}точне шліфування ріжучої кромки та мінімізує накопичення вуглецю. Крім того, він використовується в обробці прес-форм для лиття під тиском і волочильних матриць, використовуючи високу твердість і зносостійкість вольфрамової міді для забезпечення гладкості порожнини форми.

Автомобільна промисловість

У процесах контактного та точкового зварювання кузовів, шасі та дверей автомобіля електрод служить основним компонентом для проведення електрики та застосування тиску. Він може витримувати великий струм і миттєву високу температуру, що утворюється під час зварювання, одночасно швидко розсіюючи тепло, щоб запобігти прилипанню електрода до заготовки, забезпечуючи таким чином послідовність і стабільність зварювання. Приклади включають зварювання герметизуючих швів автомобільних паливних баків і безперервне точкове зварювання підлоги автомобіля.

Зварювальна промисловість

У виробництві високочастотного індукційного зварювання сталевих труб, алюмінієвих профілів, профілів з нержавіючої сталі тощо колеса з вольфрамовими мідними електродами не лише служать для проведення електрики та передачі сили, але й витримують місцеву високу температуру та дуговий вплив, спричинений високочастотною індукцією, запобігаючи окисленню та абляції поверхні електрода, забезпечуючи точність формування та герметизація зварних швів труб/профілів і широко використовуються в масовому виробництві зварних труб для будівництва, профілів для меблів тощо.

Аерокосмічна галузь

Для мікро-дугового зварювання та точного роликового зварювання високо-точних компонентів, таких як-лопаті авіа-двигунів і тонкостінні-конструкційні частини космічних кораблів, висока-стабільність розмірів і стійкість до екстремальних умов роботи вольфрамових-мідних електродних коліс можуть відповідати суворим вимогам до обробки, забезпечуючи зварювання точність і збереження стабільної роботи в особливих середовищах, таких як висока температура і високий вакуум.

Виробництво електронних компонентів

У процесах мікро-резистентного зварювання та електроформування прецизійних електронних компонентів, таких як рамки інтегральних схем і штирі з’єднувачів, мініатюрні зварювальні колеса можуть досягати точного контролю провідності та тиску, одночасно швидко розсіюючи тепло, щоб запобігти виходу з ладу електронних компонентів через перегрів, забезпечуючи таким чином продуктивність і надійність продукту.

Чому мідь з вольфраму ідеально підходить для EDM на PCD

 

Матеріал PCD є ізолятором і не може бути сформований за допомогою традиційних процесів різання. Це вимагає використання електричного дугового розряду в електроерозійній обробці для видалення матеріалу.

① Він стабільно проводить струм розряду, забезпечуючи рівномірний вихід енергії дуги та досягаючи високої-точності формування ріжучої кромки інструменту PCD.

② У порівнянні з чистими мідними електродами, його зносостійкість покращується в 3-5 разів; порівняно з чистими вольфрамовими електродами, його стійкість до термічного удару є кращою, що значно подовжує термін служби електродного колеса та знижує витрати на обробку.

③ Під час повторного розряду та змінних умов нагрівання та охолодження зовнішні розміри майже не деформуються, зберігаючи стабільність розрядного зазору протягом тривалого періоду, забезпечуючи гостроту та геометричну точність ріжучої кромки.

④ Він може бути адаптований до формування інструментів PCD різних специфікацій, збалансовуючи ефективність обробки та якість готової продукції.

Як мідні вольфрамові електродні колеса використовуються в деталях PCD

Принцип роботи: ґрунтуючись на іскровому тепловому ефекті, створюваному імпульсним розрядом, високо-температурна плазма генерується за допомогою високо-електричних імпульсів між електродним колесом і деталлю PCD, розплавляючи та випаровуючи матеріал PCD для досягнення без-контактного точного видалення.

Спеціальний процес: спочатку готується вольфрамове-мідне електродне колесо, що забезпечує високу щільність і однорідність за допомогою процесів порошкової металургії (таких як статичне пресування та високо-температурне спікання). Потім його встановлюють в електроерозійне обладнання (наприклад, машину для травлення дисків), регулюючи параметри, включаючи напругу, струм, ширину імпульсу, зазор і швидкість обертання. Далі електродне колесо обертається близько до заготовки PCD, а імпульсне джерело живлення розщеплює робочу рідину, створюючи іскровий розряд, протравлюючи матеріал і змиваючи залишки охолоджуючою рідиною. Нарешті, виконується кілька циклів механічної обробки та фінішної обробки, щоб досягти мікрон-рівня точності та гладкості поверхні.

• Груба обробка: за допомогою великого струму розряду та напруги-розімкнутого ланцюга більшість зайвого матеріалу на заготовці PCD швидко видаляється, спочатку формуючи форму інструменту.
• Напів{0}}фінішна обробка: параметри розвантаження зменшуються, а контур уточнюється для підготовки до фінішної обробки, а також зменшується подальші дефекти поверхні.
• Оздоблення: використовуючи невелику енергію розряду в поєднанні з високо-швидкісним обертанням електродного колеса, ріжуча кромка PCD тонко шліфується, і, нарешті, поверхневі залишки видаляються шляхом очищення.

Контроль якості вМідний вольфрамовий електродВиробництво

1. Чистота, розмір частинок і морфологія порошку вольфраму, порошку міді та допоміжних добавок ретельно контролюються, щоб запобігти введенню домішок або дефектів порошку.
2. Процес кульового подрібнення використовується для забезпечення рівномірного розподілу двох порошків і утворення-сирого тіла високої щільності, що запобігає поділу композиції або структурним дефектам під час подальшого спікання.
3. Під час високотемпературного{0}}етапу спікання такі параметри, як температура (1100-1300 градусів), атмосфера та швидкість нагрівання, суворо контролюються, щоб запобігти таким дефектам, як пористість, втрата міді та нерівномірна мікроструктура.
4. Інструменти з бірюзового твердого сплаву використовуються для точіння та фрезерування, щоб видалити більшу частину зайвого матеріалу, запобігаючи надмірному механічному навантаженню, яке може призвести до розтріскування матеріалу. Щоб запобігти термічній деформації, під час обробки необхідне достатнє охолодження охолоджуючою рідиною.
5. Виконуються комплексні перевірки ефективності (щільність, твердість, міцність на розрив, електропровідність), не-руйнівний контроль (ультразвуковий контроль) і остаточний візуальний огляд.

Зображення ерозійних дисків PCD Tools Copper Tungsten

відео

Мідь-вольфрам проти інших електродних матеріалів

Схожі новини

Мідне вольфрамове електродне колесо, вольфрамове мідне ерозійне колесо до Таїланду

Нещодавно партію мідно-вольфрамових електродних коліс виробництва FANMETAL було відправлено до Бангкока, Таїланд, і успішно доставлено місцевій металообробній компанії. Цей замовник займається зварюванням автомобільних та електронних компонентів. Раніше їхні електродні колеса швидко зношувалися та мали низьку стабільність, що впливало на ефективність виробництва та витрати. Наша технічна команда використовувала високоякісні-композитні матеріали з вольфраму-міді та застосовувала такі процеси, як вакуумне лиття, щоб покращити довговічність продукту та провідність. Це призвело до збільшення терміну служби більш ніж на 60% і 30% покращення поточної стабільності, скорочення часу простою. Клієнт висловив задоволення продуктивністю продукту та індивідуальним обслуговуванням і планує розширити співпрацю. Ми продовжуватимемо оптимізувати наші продукти та послуги для задоволення індивідуальних потреб різних закордонних клієнтів.

Кваліфікація продукції

Популярні Мітки: pcd інструменти мідний вольфрамовий ерозійний диск, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, оптом, ціна, котирування, для продажу