Диск на основі кобальту
Опис дискового сплаву на основі кобальту
Вибір та обробка матеріалів
Металеві елементи, такі як кобальт, хром, молібден, вольфрам і вуглець, спочатку змішуються і вакуум розплавляться, а потім виготовляються після точної лиття та обробки металургії порошку. Подальше полірування поверхні або наявність може бути здійснено для поліпшення обробки та зносу. Перед упаковкою ми повинні провести комплексну перевірку якості, такі як аналіз композиції, неруйнівне тестування та тестування ефективності для відповідності міжнародним стандартам.
Характеристики
- Видатна висока твердість, відмінна стійкість до зносу, ефективно продовження терміну експлуатації
- Висока міцність, хороша міцність, сильна стійкість до удару, хороша стійкість до перелому
- Відмінна толерантність до багатьох корозійних середовищ та відмінна стійкість до корозії до морської води
- Висока температура плавлення, хороша високотемпературна стійкість та стійкість до окислення
- Хороша термічна стійкість, низький коефіцієнт теплового розширення, резистентність до термічної втоми
Застосування диска на основі кобальту
- Промисловий клапан: STELLITE 6 DISC, що використовується як ключові частини герметичної поверхні та носять деталей, не тільки можуть досягти хорошого герметичного ефекту, але й зменшити втрати тертя між частинами та покращити термін служби та надійність клапана.
- Аерокосмічний: зоряний диск Підходить для високотемпературних компонентів двигуна та герметичних компонентів гідравлічної системи, щоб забезпечити стабільну та безпечну роботу літальних апаратів.
- Петрохімічна: часто використовується як корозія - і стійкі до зносу підкладки або компоненти, щоб забезпечити нормальний термін експлуатації та обслуговування обладнання.
- Обробка: Використовується як підшипники, покращують стійкість до деталей та ефективність передачі, зменшують витрати на технічне обслуговування промислового обладнання
Переваги диска зоряного клапана над іншими металами, які використовуються як ущільнювальні матеріали клапана
- Твердість така ж висока, як HRC 40-60, що набагато вище звичайної нержавіючої сталі. Він може ефективно протистояти ерозії та зносу твердих частинок середовища, і термін його обслуговування значно продовжується.
- Його толерантність до кислотних, лужних, морських та високотемпературних окислювальних середовищ краще, ніж більшість сталей, особливо вона залишається стабільною вище 600 градусів, що краще, ніж звичайна теплостійка сталь.
- Порівняно з керамікою (такою як глинозем та карбід кремнію), зоряний сплав має більш високу міцність і його нелегко зламати через удар або тепловий стрес.
- Поверхня герметизації може бути частково посилена за допомогою технологій поверхневої обробки, таких як спалах та облицювання, а вартість нижча, ніж загальне використання дорогих матеріалів (таких як Hastelloy).
Розмір дискового сплаву на основі кобальту
Сорт |
Stellite3, Stellite20 |
Техніка |
Натиснення, гаряче прокат, спікання, обробка, кування |
Діаметр |
10 мм -500 мм |
Товщина | > 1 мм |
Щільність |
8. 5-8. 8G/см³ |
Твердість |
52-60 HRC |
Поверхня |
Високополірований, яскравий, земля |
Стандартний |
ASTM, ГБ |
Сертифікація |
ISO 9001 |
Фотографії диски на основі кобальту
Кваліфікація продукту
Популярні Мітки: Диск на основі кобальту, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальна, оптова, ціна, цитата, на продаж
Послати повідомлення