Плита ТЗМ
Огляд
Матеріал ТЗМце високоефективний тугоплавкий металевий сплав із молібденовою матрицею та добавками титану (0,4-0,55%), цирконію (0,06-0,12%) і вуглецю (0,01-0,04%). Додавання титану, цирконію та вуглецю значно підвищує його високотемпературну міцність і опір повзучості, а також зберігає чудову термічну стабільність і теплопровідність. TZM Plate широко використовується в екстремальних умовах, таких як компоненти аерокосмічних двигунів, високотемпературні футеровки промислових печей, обладнання для гарячого ізостатичного пресування та конструкції ядерних реакторів. FANMETAL, постачальник кольорових металів із понад 20-річним досвідом виробництва та експорту, також пропонуєстрижні ТЗМ, Молібденова фольга, трубки ТЗМта інші продукти з молібдену та молібденових сплавів.
Властивості матеріалу TZM
Відмінна стійкість до-високих температур
Навіть за високих температур від 1000 до 1400 градусів міцність і стійкість до повзучості значно вищі, ніж у чистого молібдену, що робить його ідеальним вибором для високо-температурних структурних частин.
Висока температура рекристалізації
Близько 1300~1400 градусів, що приблизно на 300 градусів вище, ніж чистий молібден (~1000 градусів). Він нелегко розм'якшується і деформується при використанні при високих температурах, і він має хорошу структурну стабільність.
Відмінна теплопровідність
Він має хорошу теплопровідність (≈142 Вт/м·K) і низький коефіцієнт теплового розширення (≈5,3×10⁻⁶/K @20~1000 градусів), що робить його придатним для точних високотемпературних-компонентів.
Відмінні механічні властивості
Міцність на розрив, межа текучості та подовження при кімнатній температурі дуже високі, поєднуючи міцність із певним ступенем пластичності, що полегшує обробку, ніж більшість інших тугоплавких металів.
Розмір
|
Основний матеріал |
Титан-цирконій-молібденовий сплав |
|
Чистота |
Більше або дорівнює 99,95% |
|
Ширина |
100-600мм |
|
Довжина |
500-2000мм |
| Товщина | 3-100 мм |
|
Щільність |
.г/см3 |
|
Межа текучості |
800-1000 МПа |
|
Поверхня |
Чорний оксид, хімічна очистка, полірування, лужна мийка |
|
Стандартний |
ASTM B386, GB/T 3463-2017, DIN 17320 |
|
Атестація |
ISO 9001 |
|
компонент |
вага % |
|
C |
0.01 - 0.04 |
|
Fe |
Макс. 0,01 |
|
H |
Макс. 0,0005 |
|
пн |
Залишок (більше або дорівнює 99,2) |
|
N |
Макс. 0,002 |
|
Ni |
Макс. 0,005 |
|
O |
Макс. 0,03 |
|
Si |
Макс. 0,005 |
|
Ti |
0.4 - 0.55 |
|
Zr |
0.06 - 0.12 |
застосування
1. Високо{1}}температурні промислові печі та обладнання для термічної обробки
- Як нагрівальні елементи та опори: підходить для печей, що працюють при температурі нижче 1800 градусів, виявляючи більшу стійкість до деформації, ніж чистий молібден. Запобігає короткому-замиканню нагрівальних елементів і подовжує інтервали технічного обслуговування печі.
- Пластина зі сплаву TZM як опора для ізоляційних/відбиваючих екранів: у вакуумних і водневих печах вона лежить в основі багато-ізоляційних матеріалів (наприклад, молібденової фольги, графітового повсті). Стійкий до окислення та повзучості, він запобігає руйнуванню ізоляційного шару, що спричиняє надмірні градієнти температури всередині печі.
- Виготовляється у футеровки печі та лотки для матеріалів: підтримує високо{1}}температурні заготовки (наприклад, металеві поковки, керамічні заготовки) із стійкістю до повзучості та стабільністю розмірів, забезпечуючи площинність заготовки та мінімізуючи помилки обробки.
- Служить підкладкою для захисних трубок термопар: використовується в системах вимірювання високих-температур для підтримки структурної цілісності, запобігання деформації підкладки, яка може спричинити зсув трубки, і забезпечення точності вимірювань.
2. Застосування в аерокосмічній промисловості
- Виробництво вкладишів горловини сопла ракетного двигуна: витримує газову ерозію та термічні навантаження при 3000 К, забезпечуючи стабільну роботу двигуна за екстремально високих-температурних умов.
- Застосування як теплових конструктивних компонентів для гіперзвукових транспортних засобів: таких як передні кромки крила та опорні структури носового конуса (що вимагають інтеграції покриття), розроблені, щоб витримувати високу-температуру середовища під час гіперзвукового польоту.
- Виробництво електродів двигунів супутників і теплоізоляційних панелей: сумісність із системами іонного або електротермічного двигуна, що відповідає експлуатаційним вимогам у екстремальних космічних умовах.
3. Виробництво скла та оптичних матеріалів
- Пластина з молібденового сплаву TZM як підкладка для розплавлених скляних електродів і мішалок: використовується в печах для плавлення рідкого кристалічного скла та оптичного скла, стійка до корозії розплаву скла для забезпечення стабільних процесів плавлення та перемішування.
- Виготовлені у пластинах каналу живлення та пластинах регулювання потоку: регулюють потік розплавленого скла при високій-температурі без деформації за підвищених температур, гарантуючи точне керування потоком.
- Служать як опорні пластини прес-форми: використовуються для гарячого-формування точних оптичних компонентів, підтримуючи структурну цілісність форми та забезпечуючи точність формування оптичних елементів.
4. Виробничий сектор високого-класу
- Молібден TZM для виробництва високотемпературних-основ і нагрівальних лотків у напівпровідниковому обладнанні: адаптований для епітаксійного росту складних напівпровідників, що відповідає вимогам виробництва напівпровідників щодо високих температур і виняткової чистоти.
- Використовуються як високотемпературні-компоненти та цільові опорні пластини в іонних імплантаторах: забезпечує термічну стабільність компонентів і надійну підтримку мішеней під час процесів іонної імплантації.
- Виробляє опорні структури тигля для печей для вирощування кристалів із сапфіру/карбіду кремнію: витримує екстремальні температури під час вирощування кристалів, забезпечуючи стабільне розміщення тигля та покращуючи якість кристалів.
- Виготовлено як опорні пластини для мішеней і перегородок для високо-енергетичного фізичного обладнання: витримує екстремальні умови під час-фізичних експериментів з високими енергіями, захищаючи безпеку роботи обладнання.
- Служить підкладкою для тиглів/випарних човнів у вакуумному обладнанні для нанесення покриттів: використовується для випаровування тугоплавких металів або сполук, витримує високі температури під час процесів нанесення покриття для забезпечення ефективності та якості покриття.
процес
① Точно зважте кожен металевий порошок відповідно до стандарту складу сплаву TZM і рівномірно змішайте їх у кульовому млині в інертній атмосфері.
② Рівномірно розподіліть змішаний порошок у сталеві форми та застосуйте холодне ізостатичне пресування, щоб утворити зелену компактну масу високої-щільності. Зелений прес не повинен мати таких дефектів, як тріщини або розшарування.
③ Високотемпературне вакуумне спікання спричиняє дифузійне з’єднання частинок молібденового порошку в зеленій пресі. Одночасно титан і цирконій реагують з вуглецем, утворюючи «тверді фази TiC і ZrC», утворюючи спечений прес з високою щільністю та міцністю.
④ Через кілька проходів гарячої прокатки з наступною холодною прокаткою матеріал піддається пластичній деформації для досягнення цільової товщини та ширини листа. Ця деформація також покращує структуру зерна, ще більше покращуючи механічні властивості. (Відпал необхідний після кожного проходу прокатки, щоб стабілізувати розміри пластини та запобігти деформації під час подальшої обробки.)
⑤ Плити проходять вирівнювання (для виправлення викривлення за допомогою вирівнювальних верстатів) та торцювання (вирізання до стандартних розмірів відповідно до вимог замовника). Деякі високоякісні-застосування вимагають подальшого полірування або покриття (наприклад, анти-покриття).
⑥ Комплексна перевірка якості, включаючи аналіз хімічного складу, розмірну та візуальну перевірку, мікроструктурне дослідження та спеціалізоване тестування продуктивності.
Картинки
відео
Чому обирають нас
високе співвідношення вартості та ефективності
Завдяки оптимізації виробничих процесів і підвищенню рівня використання сировини ми ефективно контролюємо виробничі витрати. Це дозволяє нам пропонувати більші конкурентні переваги порівняно з постачальниками з інших європейських та американських країн, зберігаючи при цьому якість продукції, тим самим залучаючи більше клієнтів, які вибирають нас для співпраці.
Видатна якість продукції
Ми пройшли тести якості ISO 9001, CE та інші. Наші продукти демонструють видатні властивості, включаючи високі температури плавлення, виняткову міцність, низькі коефіцієнти лінійного розширення, чудову електро- та теплопровідність, а також високу стійкість до корозії. Вони здатні відповідати суворим вимогам до характеристик матеріалів, які пред’являються до -галузей високого рівня, таких як аерокосмічна та ядерна промисловість.
Високе визнання клієнтів
Продукт отримав визнання численних вітчизняних і міжнародних клієнтів, встановивши довгострокові-стабільні партнерські відносини з кількома відомими підприємствами. Він може похвалитися сильною лояльністю клієнтів і експортується в країни та регіони, включаючи Сполучені Штати та Європу, демонструючи міцну міжнародну конкурентоспроможність на ринку та вплив бренду.
Комплексна сервісна підтримка
Ми пропонуємо індивідуальні виробничі послуги, адаптовані до конкретних вимог клієнтів щодо розмірів аркушів і робочих характеристик, таким чином задовольняючи індивідуальні потреби. Наша спеціальна технічна команда надає комплексну підтримку, включаючи вказівки щодо вибору продукту та поради щодо застосування.
Справа
Пластина TZM, пластина з молібденового сплаву TZM до Угорщини
请替
Кваліфікація продукції
Популярні Мітки: Плита ТЗМ, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, опт, ціна, котирування, продаж
Послати повідомлення
