огляд

Молібденові деталі, оброблені на станках з ЧПУ, – це спеціально розроблені, глибоко{0}}оброблені, профільовані деталі з чистого молібдену або молібденових сплавів. У промисловості вони зазвичай використовуються в спеціальних трубних вузлах, прецизійному контактному зварюванні (електродні головки/електродні основи), електро-оптичних джерелах, вакуумних-покритих нагрівальних елементах або спеціальних скловолоконних вузлах витоку пластини/сопла, повністю використовуючи їхні відмінні механічні властивості, провідність і довговічність.

Як -постачальник кольорових металів із понад десятирічним досвідом у виробництві й експорті молібдену та виробів із молібденових сплавів FANMETAL також пропонує такі товари, якмолібденові стрижні, молібденові човни, ітиглі. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами електронною поштою.

Картинки

особливості

Стійкість до-високої температури та збереження форми

Він може зберігати свою геометричну точність навіть у вакуумі або інертній атмосфері при температурах від 1800 градусів до 2200 градусів і менш схильний до руйнування або деформації.

Чудова стійкість до термічного удару

Він має високу теплопровідність (~138 Вт/м·K) і низький коефіцієнт теплового розширення (5,1×10⁻⁶/K), що означає меншу ймовірність розтріскування під час швидких температурних циклів.

Переваги гетерогенних структур

Теплова потужність значно зменшується, що дозволяє нагрівальному елементу нагріватися швидше та забезпечує більш чутливу реакцію контролю температури. У той же час це також зменшує теплове навантаження на опорну конструкцію.

Стійкий до ерозії розплавленим середовищем

Він демонструє надзвичайну хімічну інертність по відношенню до розплавленого скла, рідкого цинку/міді/золота тощо без введення іонів домішок, таким чином забезпечуючи пропускну здатність оптичного волокна або чистоту сплаву.

Порівняно з вольфрамом: оброблюваність і властивості кочення. Молібден демонструє добру пластичність при температурі нижче температури рекристалізації та може ефективно виготовляти тонкі -обертові тіла за допомогою процесів прядіння, штампування та глибокого витягування, що забезпечує високий вихід і низьку вартість;Вольфрам, з іншого боку, майже неможливо пластично сформувати при кімнатній температурі, і великі частини легко викидаються.
У порівнянні зтантал/ніобій: вища вартість-продуктивності за високих температур. При температурі вище 1600 градусів міцність і опір повзучості танталу/ніобію різко падають, що вимагає значного збільшення товщини стінки перед використанням, що призводить до різкого зростання витрат і ваги. Молібден зберігає відмінні механічні властивості в цьому температурному діапазоні, тонко{4}}конструкція відповідає вимогам і нижча загальна вартість володіння.

застосування

1. Збірка вакуумної трубки

Оброблені з ЧПУ молібденові деталі можна вставляти в прецизійні електронні компоненти, такі як спеціальні промислові електронні трубки, вакуумні лампи, мікрохвильові трубки, випрямні трубки та емітерні трубки, які використовуються для огородження захисних катодних і анодних компонентів, точно обмежуючи траєкторії руху електронних та іонних пучків. У той же час властивий молібдену низький тиск пари запобігає випаруванню матеріалу електрода та забрудненню порожнини під час високо-температурної роботи, забезпечуючи довго-стабільну роботу трубки.

2. Поле прецизійного контактного зварювання

Молібденовий чашковий електрод підходить для зварювання невеликих деталей, таких як штифти мікросхем, мініатюрні з’єднувачі та прецизійні металеві листи. Він може націлюватися на спеціальні місця зварювання, як-от неправильні точки зварювання, мікро-підняті компоненти та порти труб, що забезпечує точне зварювання-типу та-фіксованої точки. Прогресивна воронкова структура амортизує зварювальний тиск, запобігаючи деформації тонкостінних-і мікро-заготовок під тиском.

3. Промисловість електричних джерел світла

Прецизійні молібденові компоненти в основному використовуються в галогенних лампах, ксенонових лампах, спеціальних промислових джерелах освітлення та вакуумних джерелах ультрафіолетового світла. Вони можуть вкладати нитки та світловипромінювальні серцевини, щоб забезпечити фіксовану підтримку, рівномірну теплопровідність і допоміжне збудження дуги. Це забезпечує більш рівномірний розподіл електричних і температурних полів всередині джерела світла, покращуючи стабільність люмінесценції та термін служби.

4. Нагрівальний елемент вакуумного покриття

Молібденовий електрод спеціальної форми є основним нагрівальним і провідним компонентомпокриття вакуумним випаровуваннямі обладнання для нанесення покриттів магнетронним розпиленням. Його можна адаптувати до умов нанесення покриття на трубчасті та заготовки неправильної форми, забезпечуючи більш рівномірне випаровування матеріалів покриття та покращуючи консистенцію товщини, ефективно забезпечуючи точність і якість високо-процесів нанесення покриттів, таких як оптичне покриття, покриття апаратної частини та покриття напівпровідників.

5. Сектор промислового волокна

Цей спеціально розроблений компонент може містити щільну мікро{0}}пористу структуру. У поєднанні із загальною стійкістю до високих температур і здатністю зберігати свою форму це забезпечує рівномірне витягування великої кількості ультра-скловолокна. Це покращує консистенцію та якість кінцевих виробів зі скловолокна. Він широко використовується в промисловому масовому виробництві звичайного скляного волокна, високо-над-тонкого скляного волокна та спеціального скляного волокна, здатного витримувати високі температури.

виробничий процес

① Попередня-обробка сировини: молібденовий порошок-високої чистоти (чистота більше або дорівнює 99,95%) відбирається та піддається просіюванню, видаленню домішок і висушуванню. Порошки з нерівномірним розміром часток і домішки викидаються, щоб забезпечити чистоту сировини, тим самим гарантуючи основні робочі характеристики-високу-температурну стійкість і стабільну електропровідність-прямо з джерела.

② Фасонне формування/ізостатичне пресування: спеціальні форми-розробляються на замовлення для різних структур, таких як воронки, чашки та диски. Зелені корпуси формуються за допомогою пресування в штампах або холодного ізостатичного пресування, точно повторюючи необхідні складні профілі та забезпечуючи відповідність розмірів і форм стандартам проектування.

③ Високотемпературне водневе спікання: сформовані сирі тіла поміщають у водневу спікальну піч. Процес, що включає поетапне нагрівання, ізотермічне спікання та градієнтне охолодження, використовується для ущільнення матеріалу, підвищення загальної міцності та щільності та запобігання деформації під час наступного високо-температурного використання.

④ Прецизійна обробка з ЧПК: на основі специфікацій креслення точне точіння, шліфування, обробка мікро-отворів і формування виконуються на складних профілях, товщині стінок, отворах і плоских поверхнях. Це виправляє незначні деформації в результаті спікання та забезпечує відповідність вимогам до точного промислового складання та експлуатації.

⑤ Очищення та відпал: ультразвукове очищення та вакуумне випікання використовуються для видалення поверхневого масла та пилу. Подальший вакуумний відпал усуває внутрішні напруги, викликані під час механічної обробки, тим самим підвищуючи структурну стабільність і опір втомі електрода.

⑥ Перевірка розмірів і продуктивності: для перевірки розмірів, точності профілю та площинності поверхні використовується таке обладнання, як CMM (координатно-вимірювальні машини), штангенциркулі та тестери шорсткості. Одночасно проводиться вибіркова-перевірка щільності продукту, електропровідності та стійкості до високих-температур, щоб переконатися, що продовжуються лише відповідні продукти.

⑦ Вакуумне пакування та складування: відповідні продукти захищаються у-захищеному від пилу та окислення-вакуумному пакуванні, щоб запобігти окисленню поверхні або знебарвленню під час зберігання. Це забезпечує якість продукту після доставки та відповідає вимогам щодо точності складання в різних галузях промисловості.

Контроль якості та перевірка

Ми встановили сувору-{1}}систему контролю якості, яка включає протоколи подвійної перевірки,-що охоплює як вхідні матеріали, так і вихідні готові товари-для забезпечення безкомпромісної якості продукції. Наша продукція виробляється відповідно до міжнарстандарт ASTM B387. Кожна партія проходить 100% перевірку розмірів для усунення відхилень у розмірі та одночасну ультразвукову дефектоскопію для повного визначення внутрішніх дефектів, таких як тріщини, пористість або пухкість, що гарантує щільну бездоганну внутрішню структуру. Наш заклад оснащений спеціальними станціями візуального контролю.

Наше основне обладнання для контролю включає КІМ (координатно-вимірювальні машини), прецизійні проектори профілів, вимірювачі твердості та шорсткості поверхні, що дозволяє точно вимірювати точність розмірів, площинність, твердість та інші показники ефективності.

Ми маємо сертифікат системи управління якістю ISO 9001:2015. Кожне відправлення супроводжуєтьсяEN 10204 3.1 Сертифікат випробувань млина(MTC), що відповідає стандартам ЄС, забезпечуючи повну відстежуваність продукції, стандартизацію та відповідність нормативним вимогам.

certification-1

FAQ

З: Яка чистота та ступінь матеріалу ваших фасонних молібденових електродів?

A: Наші воронкоподібні/чашкові/дископодібні молібденові електроди використовують порошок молібдену високої{0}}чистоти з чистотою понад або дорівнює 99,95%, чистий молібден без перероблених матеріалів. Він має стійкість до високих температур, низький тиск пари, стабільну електропровідність і відмінну корозійну стійкість до розплавленого скла, що відповідає промисловому вакууму та високим -температурним умовам роботи.

З: Чи можете ви налаштувати молібденові електроди у формі воронки/чашки/диска відповідно до креслень клієнта? Який ваш рівень точності?

В: Ми підтримуємо повну спеціальну обробку різних молібденових електродів -спеціальної форми, включно з нерегулярними лійками, чашками та дисками. Використовуючи точну обробку з ЧПК і градієнтну технологію високо{2}}температурного спікання, ми можемо контролювати суворі допуски та уникати деформації.

З: Який термін служби ваших фасонних молібденових електродів за високих-температур і робочих умов у вакуумі?

A: Завдяки високо{0}}чистій сировині та-процесу відпалу для зняття напруги наші електроди мають стабільні високотемпературні-температурні характеристики, відсутність деформацій і розтріскування під -тривалою високою{4}}температурою та вакуумом. Він ефективно зменшує частоту заміни, має довший термін служби, ніж звичайні вироби з молібдену, придатний для довго-циклічного промислового безперервного виробництва.

Q: Який ваш час виробництва та прийнятні умови оплати?

Відповідь: для молібденових електродів стандартної форми -час виконання становить 15–20 робочих днів. Для електродів спеціального-розміру час виконання становить 30–35 робочих днів залежно від складності обробки. Ми підтримуємо гнучкі міжнародні умови оплати, включаючи T/T, Western Union і акредитив за пред'явленням, щоб задовольнити торгові вимоги різних клієнтів.

З: Чи проводите ви повну перевірку кожної партії фасонних молібденових електродів? Які тести проводяться?

A: 100% повна перевірка реалізована для кожної партії. Ми виконуємо 100% перевірку розмірів, щоб гарантувати, що всі допуски розмірів відповідають кресленням, і ультразвукову дефектоскопію, щоб переконатися, що немає внутрішніх тріщин, пір або вільних дефектів. Вхідні матеріали та готова продукція застосовують подвійний механізм перевірки для стабілізації консистенції продукту.

З: Які сертифікати ви можете надати? Чи можете ви надати офіційні звіти про випробування матеріалів для кожного вантажу?

В: Наша фабрика сертифікована за системою управління якістю ISO 9001:2015. Сертифікат випробувань на стані (MTC) відповідно до EN 10204 3.1 надається для кожного вантажу, що забезпечує повну відстежуваність якості та відповідає європейським і американським імпортним стандартам.

Популярні Мітки: оброблені з ЧПУ молібденові деталі, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні, оптова торгівля, ціна, котирування, для продажу