Пластини з карбіду вольфраму та пластини зі швидкорізальної сталі є звичайними ріжучими інструментами та відіграють важливу роль у сфері обробки різанням. Хоча обидва вони є інструментами для різання матеріалів, є деякі очевидні відмінності у властивостях матеріалу, продуктивності різання та діапазоні застосування.
1. Властивості матеріалу
Леза з карбіду вольфраму в основному виготовлені зі сплаву вольфрам-кобальт, основним компонентом якого є вольфрам, що надає лезу відмінну твердість і зносостійкість; А кобальт відіграє певну роль у збільшенні в'язкості та міцності. На відміну від цього, леза зі швидкорізальної сталі в основному виготовляються зі спеціально обробленої швидкорізальної сталі, яка містить високу частку вуглецю, вольфраму, молібдену, хрому, кобальту та інших елементів. Леза зі швидкорізальної сталі мають вищу твердість і зносостійкість, але в порівнянні з твердосплавними лезами їх твердість і зносостійкість нижчі.
2. Продуктивність різання
Завдяки чудовій твердості та зносостійкості пластин з карбіду вольфраму, вони можуть витримувати високу швидкість різання та силу різання під час процесу різання, а також мають низький ризик зламу краю, що підходить для високошвидкісного різання та важких завдань різання. Лезо зі швидкорізальної сталі відносно підходить для обробки на низькій і середній швидкості різання. Завдяки чудовим протизносним властивостям твердосплавних дисків термін служби зазвичай довший, ніж у ножів зі швидкорізальної сталі.
3. Область застосування
Завдяки відмінним показникам твердості та зносостійкості пластини з карбіду вольфраму підходять для різання матеріалів з високою твердістю, таких як сталь, залізо, нержавіюча сталь тощо. Вони також підходять для різання крихких матеріалів, наприклад лиття. залізо. Через відносно низьку ефективність різання леза зі швидкорізальної сталі схильні до ламання країв і зношування швидше під час різання матеріалів з високою твердістю. Тому леза зі швидкорізальної сталі більше підходять для різання матеріалів з меншою потужністю та меншою твердістю, таких як алюміній, латунь, пластик тощо.
