Лиття під тиском — це процес об’єднання тиску, швидкості та часу за допомогою трьох основних елементів: машини, форми та сплаву. Процес заповнення прес-форми під високим тиском і високою швидкістю, а також кристалізація та затвердіння під високим тиском для формування виливка.
1. Його робочий процес:
Обладнання для лиття під тиском спочатку перетворює електричну енергію двигуна в гідравлічну енергію насоса через двигун, щоб виконувати дії (тобто відкривати та закривати форму та розпилювати розплавлений метал у порожнину форми). Інжекційна частина процесу лиття під тиском використовує потужність гідравлічної системи для штовхання пуансона, який штовхає розплавлений метал у порожнину форми. Перш ніж розплавлений метал потрапить у порожнину форми, він проходить через канал потоку, який називається бігуном, і меншу площу поперечного перерізу, яка називається затвором. Засувка має ефект прискорення потоку металу, а також дозволяє легко відокремити систему бігунів від виливка.
2. Переваги та недоліки процесу лиття під тиском:
Перевагами є висока ефективність виробництва; можливе виготовлення металевих деталей складної форми, чітких контурів і тонкостінних глибоких порожнин; коефіцієнт використання матеріалу високий, і необхідну форму продукту можна отримати лише після невеликої подальшої обробки.
Недоліком є те, що в лиття під тиском часто присутні пори і окислені включення; розмір виливків під тиском обмежений, а типи сплавів обмежені.
3. Основні сплавні матеріали для лиття під тиском
Сплав для лиття під тиском є одним із ключових елементів виробництва лиття під тиском. Вибираючи його, слід повністю враховувати його продуктивність, продуктивність процесу, випадки використання та умови виробництва. Наприклад, сплав AL-Si: температурний інтервал кристалізації невеликий, кремнієва фаза в сплаві має велику приховану теплоту затвердіння та велику питому теплоємність, а коефіцієнт лінійного скорочення відносно малий. Сплав AL-Mg: хороші механічні властивості при кімнатній температурі. Висока стійкість до корозії, низька якість лиття, значні коливання механічних властивостей і вплив великої товщини стінки. Сплав AL-Zn: лиття під тиском може отримати вищі механічні властивості після природного руйнування.
4. Область застосування:
Завдяки характеристикам високої ефективності виробництва, складних форм лиття та високої точності технології лиття під тиском, він широко використовується в автомобілях, тракторах, електричних інструментах, телекомунікаційному обладнанні, аерокосмічному, медичному обладнанні та щоденній апаратній промисловості легкої промисловості. Основні деталі, виготовлені методом лиття під тиском, включають блок циліндрів двигуна, головку блоку циліндрів, корпус коробки передач, кришку двигуна, корпус приладу та камери та кронштейн тощо.
Наша компанія може виробляти високоякісні металеві вироби з вольфрамового сплаву, мідного сплаву, титанового сплаву та нікелевих сплавів, наприклад стрижень із вольфрамового сплаву,Дріт із титанового сплаву 6Al-4VіТруба з нікелевого сплавуі т. д. Якщо необхідно, зв’яжіться з нами електронною поштою.
